Procesa saplūšanas tendences ir fleksogrāfiskas drukas
Uz globālās iepakojuma un drukāšanas nozares pārejas uz zaļo, inteliģentu un personalizētu attīstību fona, fleksogrāfiskā drukāšana pakāpeniski ir kļuvusi par vairāku procesu integrācijas galveno nesēju ar savām vides priekšrocībām (uz ūdens balstītas tintes, zemas enerģijas patēriņa), pielāgojamības spēju elastīgai substrātiem (filmas, papīrs, metāla folijas utt.) Un augstas efektivitātes spējas (augstas iekārtas rullī-roll-roll-rolting). Saskaroties ar tirgus pieprasījumu pēc īsiem pasūtījumiem, pielāgošanu un augsto pievienoto vērtību, viena procesa ierobežojumi kļūst arvien ievērojamāki, un fleksogrāfiskās drukāšanas dziļā integrācija ar citiem procesiem kļūst par galveno ceļu, lai izlauztos cauri sašaurinājumiem.
Šajā rakstā sistemātiski analizēs fleksogrāfiskās drukas integrāciju un inovāciju ar pieciem galvenajiem procesiem: digitālo tintes, gravure, ofseta drukāšanu, ekrāna drukāšanu un digitālo fleksogrāfisko drukāšanu no trim tehniskās ieviešanas ceļa, galveno priekšrocību un lietojumprogrammu scenāriju dimensijām, atklājot, kā tas var radīt jaunu rūpniecisko vērtību, izmantojot tehnoloģiju sadarbību.
Flexogrāfiskā drukāšana un digitālā tintes drukāšana: tradicionālo amatniecības digitālās iespējas
Tehnoloģiju integrācijas ieviešanas ceļš
Runājot par tehnoloģiju integrācijas īpašajām ieviešanas metodēm, to galvenokārt var veikt no divām dimensijām: aprīkojuma arhitektūras dizainu un darbplūsmas optimizāciju. Piemēram, fleksogrāfijas drukas modulis galvenokārt apstrādā lielas zonas krāsu blokus un fona modeļus, savukārt digitālā drukāšanas daļa ir atbildīga par saturu, kas ir jāskata smalki, piemēram, QR koda informācija vai personalizēti teksta modeļi, kas mainās jebkurā laikā. Ir divu veidu īpašas aprīkojuma formas: viena ir tiešsaistes hibrīda ierīce, kas ļauj fleksogrāfiskai drukāšanai un digitālajām vienībām darboties virknē kā montāžas līnija; Otra ir abas tehnoloģijas integrēt vienā drukāšanas stacijā un pārslēgt dažādas drukāšanas metodes, izmantojot digitālo vadību.
Attiecībā uz galveno krāsu saskaņošanas problēmu, parasti ir jāsaskaņo ar īpašu vadības sistēmas palīdzību. Piemēram, divu drukāšanas metožu krāsu parametru koordinēšanai tiek izmantota vienota krāsu pārvaldības programmatūra, lai nodrošinātu, ka drukātajām krāsām nebūs acīmredzamu novirzes. Faktiskā darbībā krāsu kalibrēšanas instrumenti tiks izmantoti reālā laika mērīšanai un pielāgošanai, un krāsu starpība pēc iespējas vairāk kontrolēs diapazonā, kuru ir grūti noteikt ar neapbruņotu aci.
Datu pārraides ziņā fiksētie formāta faili un mainīgais informācijas dati ir jāiesaiņo noteiktā formātā un jāmācās reālā laikā, izmantojot īpašu pārraides protokolu. Šeit mums jāpievērš uzmanība dažādu drukāšanas vienību datu savietojamībai. Piemēram, tradicionālajā drukāšanā izmantotais faila formāts, iespējams, būs jāpārveido struktūrā, kuru var atpazīt ar digitālajām ierīcēm.
Runājot par materiālo pielāgošanās spēju, galvenā uzmanība jāpievērš dažādu tintes adhēzijas problēmas risināšanai uz dažādiem materiāliem. Piemēram, uz plastmasas plēves virsmas tiek veikta korona apstrāde, lai digitālajām tintēm būtu vieglāk ievērot materiāla virsmas; Vai arī dažiem īpašiem materiāliem tiek pielietots gruntēšanas slānis, lai palīdzētu tradicionālajām tintēm labāk izplatīties. Īpaši tad, ja sastopas ar materiāliem, kurus nav viegli absorbēt tinti, piemēram, PET, parasti ir nepieciešami pirmapstrādes procesi, lai uzlabotu drukāšanas efektu.
Kombinēto procesu galvenās priekšrocības
Analizējot kombinēto procesu pielietojuma vērtību, mēs varam koncentrēties uz trim priekšrocību aspektiem. Pirmais ir izmaksu kontroles problēma dažādiem secības daudzumiem. Piemēram, kad pasūtījuma apjoms sasniedz vairāk nekā 5, 000 metrus, izmaksas par kvadrātmetru, izmantojot fleksogrāfisko pregrozīšanas tehnoloģiju, ir aptuveni trīs līdz pieci centi. Ja tas ir neliels partijas pasūtījums, digitālās tintes tehnoloģijas izmaksas palielināsies no 1,5 līdz 30 centiem. Lai arī šis hibrīda režīms maksā par 15% vairāk nekā tīra fleksogrāfiskā drukāšana, tas var sasniegt nulles izgudrošanas ražošanas metodi, tas ir, nav nepieciešams iepriekš uzkrāt lielu daudzumu izejvielu.
Parunāsim par dinamiskās satura apstrādes īpašībām. Piemēram, tādiem produktiem kā pārtikas iepakojums, parastā prakse ir izmantot fleksogrāfisko drukāšanu, lai izdrukātu fiksētus modeļus, piemēram, zīmola logotipus, savukārt daļas, kuras bieži jāmaina, piemēram, ražošanas datumi vai reklāmas informācija, var izdrukāt reālā laikā, izmantojot digitālo tintes. Tagad daži farmācijas uzņēmumi vienlaikus drukās arī AR identifikācijas modeļus un produktu izsekojamības kodus. Pirmais izmanto fleksogrāfisko drukāšanu, lai nodrošinātu drukas precizitāti, un otrais izmanto digitālo tehnoloģiju, lai katrai paketei sasniegtu neatkarīgu kodēšanu.
Vides rādītājiem ir nepieciešama arī īpaša uzmanība. Ūdens bāzes tintei, ko izmanto fleksogrāfiskā drukāšanā, ir labāka kontrole pār piesārņojošo vielu emisijām, un GOS emisijas koeficients ir tikai aptuveni 1%. Lai arī digitālā tehnoloģija izmanto UV tinti, tās emisijas var samazināt uz pusi. Salīdzinot ar tradicionālo gravitūras drukāšanu pagātnē, šī kombinācija kopumā var samazināt oglekļa emisijas par vairāk nekā 30%, kas uzņēmumiem ir ļoti noderīgi, lai pabeigtu vides novērtēšanas rādītājus.
Īpašu lietojumprogrammu scenāriju ziņā dzērienu etiķetes drukāšana ir tipisks piemērs. Piemēram, pamatkrāsas tiek drukātas ar fleksogrāfisko drukāšanu, savukārt īpašās vajadzības, piemēram, ierobežota izdevuma modeļus vai personalizētus saukļus, apstrādā ar digitālo tintes. Pašlaik ir arī populārā viedā iepakojuma tehnoloģija. Elektroniskās taga antenas daļa ir piemērota precīzai drukāšanai ar fleksogrāfisko drukāšanu, savukārt apgabals, kas jāiesaistās ar mikroshēmu, izmanto digitālo tehnoloģiju, lai apstrādātu anti-Counterfeiting etiķešu drukāšanu.
Fleksogrāfiskā un gravīžu drukāšanas hibrīda aprīkojums: līdzsvars starp efektivitāti un kvalitāti
Runājot par aprīkojuma integrācijas risinājumiem, šobrīd ir trīs galvenie tehniskie moduļi, kuriem ir vērts pievērst uzmanību. Pirmo moduli var saukt par modulāru montāžas šķīdumu, kas ir kombinēta drukāšanas vienību sakārtošana ar dažādām funkcijām. Konkrēti, fleksogrāfiskā drukas daļa galvenokārt ir atbildīga par lielas zonas fona krāsu izkārtojumu, piemēram, fona krāsu bloks uz iepakojuma kastes un karstā apzīmogošanas procesu, kam nepieciešama precīza pozicionēšana. Šajā laikā parasti tiek izmantota UV sacietēšanas tinte. Detaļas, kurām nepieciešama smalka drukāšana, piemēram, gradienta raksts vai metālisks teksts uz produkta iepakojuma, tiks apstrādāts ar gravulas vienību. Šāda veida vienība parasti var sasniegt punkta precizitāti aptuveni 175 līdz 200 rindās collā.
Runājot par konkrētiem aprīkojuma modeļiem, tādi modeļi kā Bobst Masterflex MD, kas ražoti Šveicē, ir tipiskāki. Šī mašīna integrē fleksogrāfiskus, gravurēšanas un aukstuma apzīmogošanas procesus ražošanas līnijā, un faktiskais darba ātrums var sasniegt 300 metrus minūtē. Šis ātruma indikators ir salīdzinoši vadošais parametrs elastīgas iepakojuma ražošanas jomā.
Kontroles sistēmu ziņā galvenokārt tiek atrisināti divi galvenie sprieguma stabilitātes un reģistrācijas precizitātes jautājumi. Īpašas ieviešanas ziņā katra drukāšanas vienība tiks aprīkota ar neatkarīgu servo motora piedziņas sistēmu, piemēram, Siemens 1FK7 sērijas motora grupu. Šī konfigurācija var sasniegt plus vai mīnus 0. 05 mm reģistrācijas precizitāti. Tajā pašā laikā tiks konfigurēta slēgta cilpas vadības servo sistēma, tas ir, kodētājs reālā laikā uzraudzīs spriegojuma svārstības un dinamiski pielāgos kavēšanās un pārtēšanas ātruma parametrus.
Attiecībā uz tintes žāvēšanas procesu dažādas drukāšanas vienības jāārstē atšķirīgi. Fleksogrāfiskā vienība parasti izmanto tinti uz ūdens, un šajā laikā karstu gaisu 60 līdz 80 grādos pēc Celsija tiek izmantots ar infrasarkano palīdzību žāvēšanai. Tā kā Gracure vienība izmanto tinti, kas balstīta uz šķīdinātāju, žāvēšanas temperatūra jāpalielina līdz 90 līdz 110 grādiem, un ir jākonfigurē slāpekļa aizsardzības ierīce, lai novērstu drošības problēmas, kuras var izraisīt šķīdinātāja iztvaikošana.
No faktiskā lietošanas scenārija šo hibrīda aprīkojumu plaši izmanto elastīgas iepakojuma ražošanas jomā. Piemēram, parasto uzkodu iepakojuma maisiņu drukāšanā vairāk nekā 70% no pamatkrāsas parasti tiek uzlikts ar fleksogrāfisku plāksni, bet atlikušie 30% no smalkā modeļa drukāšanas tiek pabeigti ar gravurēšanas plāksni. Saskaņā ar faktisko ražošanas datu statistiku gravīžu drukāšanas izmaksas var samazināt no aptuveni 60% no sākotnējā tradicionālā risinājuma līdz mazāk nekā 40%, un kopējo enerģijas patēriņu var samazināt par aptuveni ceturtdaļu.
Vietās, kurām nepieciešami īpaši vizuālie efekti, piemēram, augstas klases produkti, piemēram, kosmētikas iepakojums, hibrīda aprīkojuma priekšrocības ir acīmredzamākas. Piemēram, lūpu krāsas iepakojuma kastē vispirms tiek izmantota fleksogrāfiska drukāšana, lai izveidotu gradienta fona krāsu, un pēc tam izmanto gravure drukāšanu, lai drukātu zīmola logotipu ar perlamutra efektu. Tas patiešām ir vairāk pievilcīgs nekā parasts iepakojums plauktā. Ir arī ārējās iepakojuma filmas sanitārajiem izstrādājumiem, kas izmanto fleksogrāfisko drukāšanu pamata modeļiem un gravurēšanas drukāšanu pret slīdēšanas faktūrām. Šāda ražošanas līnija var radīt apmēram 500, 000 metrus materiālu dienā, un ražošanas jauda ir ievērojami uzlabota.
Fleksogrāfiskās drukāšanas un ofseta drukāšanas kombinācija: sasniegums tradicionālās tehnoloģijas precizitātē
Kad abas drukāšanas metodes tiek izmantotas kopā, vispriecīgākā problēma ir nepareizas nozīmes problēma. Piemēram, deformācijas atšķirība, ko izraisa materiāla cietība: fleksogrāfiskās drukāšanai izmantotā plāksne ir samērā mīksta (apmēram 1,7 mm bieza), un tā radīs redzamu deformāciju zem drukāšanas spiediena, un īpašā vērtība svārstās starp 0. 1 un 0. 2 mm. Tradicionālās nobīdes drukas metāla plāksne ir daudz plānāka (apmēram 0. 3 mm), un deformācija ir gandrīz nenozīmīga (ne vairāk kā 0. 0 1 mm). Šīs situācijas tiešā ietekme ir tāda, ka spoku veidošanai ir tendence rasties daudzkrāsu pārmērīgas nogriešanas laikā. Kad novirze pārsniedz 0,15 mm, drukātā teksta mala būs nevienmērīga kā zāģa zobs.
Vēl viena lieta, kas jāsaskaņo, ir abu tintes žāvēšanas metode. Ūdens bāzes tintei, ko parasti izmanto fleksogrāfiskā drukāšanā, nepieciešama karstā gaisa pūšana (apmēram 70 grādi pēc Celsija) un infrasarkanā žāvēšana, savukārt nobīdes drukas UV tinte ir jāapstājas ar ultravioleto gaismu (viļņa garums ir aptuveni 365 nanometri), lai izārstētu. Šeit ir pretruna, tas ir, spēcīgie ultravioletie stari ofseta drukāšanas procesā tieši apgaismo fleksogrāfisko tintes slāni, kas vēl nav pilnībā izžuvis. Tas izraisīs cietas plēves cepšanu uz fleksogrāfiskās tintes virsmas, kas vēl nav izžuvusi, ietekmējot galīgo drukas efektu.
Pievērsiet īpašu uzmanību drukas materiāla biezuma robežai. Piemēram, lietojot ļoti plānu papīru (svars, kas nav lielāks par 60 gramiem uz kvadrātmetru), fleksogrāfiskās drukas spiediens izstiepj papīru par aptuveni 1,2%. Šajā laikā nobīdes drukas vienībai ir jāpielāgo reģistrācijas parametri atbilstoši stiepšanās situācijai, pretējā gadījumā notiks krāsu nepareizas reģistrācijas attēls.
Lai atrisinātu šīs problēmas, tagad galvenokārt tiek pieņemti divi uzlabošanas plāni. Pirmais ir instalēt inteliģentu kompensācijas sistēmu, izmantot augstas precizitātes skeneri (izšķirtspēja līdz 12 0 0dpi), lai uzraudzītu drukas atzīmes punktus reālā laikā un pēc tam dinamiski pielāgojiet veltņa pozīciju caur precīzu motoru, lai kontrolētu kļūdu 0,03 mm attālumā. Otrais ir veikt slāņainu sacietēšanu uz tintes, tas ir, lai fleksogrāfiskā tinte varētu pabeigt sākotnējo sacietēšanu pirms ofseta drukāšanas procesa ultravioletās apstarošanas.
Piemēram, sacietēšanas procesā pēc fleksogrāfiskās drukāšanas tiks izmantots infrasarkanais iepriekšējās izvešanas aprīkojums. Šajā laikā jaudas blīvuma parametru ieteicams kontrolēt aptuveni 15W\/cm². Tās priekšrocība ir tā, ka materiāla virsmas sacietēšanas ātrums var sasniegt vismaz 80%. Pēc nobīdes drukāšanas procesa sekundārai sacietēšanai parasti tiek izvēlēti LED-UT gaismas avoti ar viļņa garumu 395 nm. Šajā laikā enerģijas blīvuma parametru ieteicams iestatīt ar 80MJ\/cm², galvenokārt, lai izvairītos no savstarpējas iejaukšanās starp dažādiem tintes slāņiem.
Attiecībā uz īpašo substrāta pirmapstrādes ieviešanas plānu, piemēram, pārklājuma procesā uz plāna papīra tipa substrātu virsmas tiks uzklāts uz ūdens bāzes grunts ar cietu apmēram 15% saturu. Šī ārstēšanas metode var efektīvi uzlabot fleksogrāfisko tintes adhēzijas veiktspēju, parasti sasniedzot adhēzijas indeksu vairāk nekā 95%. Tajā pašā laikā papildu ieguvums ir tas, ka kompensācijas drukāšanai nepieciešamo spiedienu var pienācīgi samazināt no parastā 0. 15MPA līdz apmēram 0. 12MPA.
Piemēram, tipiskajā procesā, piemēram, augstas klases cigarešu pakešu drukāšanai, piemēram, augstas klases cigarešu paketēs, par pamatni tiks izmantota fleksogrāfiska drukāšana un pēc tam uzklājot ofseta drukas vietas krāsu procesu, piemēram, īpašu krāsu skaitļu, piemēram, Pantone 871c, apstrāde un visbeidzot piemēro UV laku ar pieskāriena tekstūru noteiktos apgabalos. Izmantojot šo daudzprocesu kombināciju, beidzot var sasniegt septiņu krāsu īpašo vizuālo efektu.
Piemēram, tehniskai ieviešanai, piemēram, ar pretapsākšanas iepakojuma jomā, nobīdes drukāšanas process vienlaikus tiks izmantots, lai iegūtu mikro tekstu ar līnijas platumu aptuveni 0. 03 mm un pēc tam apvienojumā ar fleksogrāfisko drukāšanu, lai veidotu iespiestu tekstu ar apmēram 15 mikronu dziļumu. Lai pārbaudītu šīs pretvaldes funkcijas, parasti ir nepieciešams aprīkot novērošanas rīkus ar palielinājumu vairāk nekā desmit reizes, lai tos precīzi identificētu.
Fleksogrāfiskā drukāšana integrēta ekrāna vienība: izrāviens funkcionālā drukāšanā
Funkcionālās drukāšanas realizācijas procesā fleksogrāfiskā aprīkojuma un ekrāna moduļu tiešsaistes konfigurācija parāda unikālas priekšrocības. Konkrēti, ekrāna drukāšanas vienība galvenokārt ir atbildīga par īpašo tintes apstrādi. Piemēram, gaismas tintes biezums ir jākontrolē diapazonā no 30 līdz 50 mikroniem, lai nodrošinātu, ka produkts 12 stundas tumsā var saglabāt spilgtuma indeksu vairāk nekā 150MCD\/m². Tajā pašā laikā tintes apstrāde ar matētu efektu var efektīvi uzlabot iepakojuma materiālu pretslīdes veiktspēju, sasniedzot ra 3-5 mikronu virsmas raupjumu.
Raugoties uz ražošanas efektivitāti, tradicionālais bezsaistes ekrāna režīms prasa vairāk nekā pusstundu, lai mainītu plāksni katru reizi, un procesā tiks ģenerēti vairāk nekā 5% atkritumu. Tiešsaistes ražošanas režīms saīsina plāksnes maiņas laiku līdz mazāk nekā piecām minūtēm, izmantojot aprīkojuma sadarbības optimizāciju, un atkritumu ātrumu var kontrolēt arī 1%robežās. Šis uzlabojums var ievērojami uzlabot ražošanas līnijas apgrozījuma ātrumu iepakojuma ražošanai, kam nepieciešama bieža procesa maiņa.
Runājot par pievienoto vērtību palielināt, taustes pieredzes optimizācija ir svarīgs izrāviens. Piemēram, kosmētiskā iepakojuma jomā tiek pieņemta gradienta fona krāsu kombinācija, kas pārklāta ar iespiestu logotipu. Kad reljefa logotipa augstums sasniedz 0. 2 mm, patērētāju varbūtība identificēt zīmolu, izmantojot pieskārienu, palielinās par aptuveni 40%. Funkcionālo tintes pielietojums ir arī uzmanības vērts. Piemēram, temperatūras mainīgās tintes var panākt krāsu maiņu aptuveni 30 grādos, un reakcijas laiks nepārsniedz 3 sekundes; un fotohromie materiāli radīs acīmredzamu krāsu atšķirību pēc ultravioletās apstarošanas, un šo raksturlielumu ciklā var parādīt tūkstošiem reižu.
Īpaša uzmanība jāpievērš plāksnes parametru iestatīšanai procesa kontrolē. Neilona ekrāna spriegojumu ieteicams uzturēt diapazonā no {{0}} n\/cm. Tā kā konfigurācija ir 35 mikronu biezums un 35% atvēršanas ātrums, tas var līdzsvarot drukas precizitāti un tintes pārneses efektivitāti. Kritiska ir arī skrāpju sistēmas atkļūdošana. Izvēlieties skrāpi ar 70-75 krasta A.
Augstas klases zīmolu pieprasījumam metāla tekstūras drukāšana ir izplatīta metode. Luksusa iepakojuma gadījumā, pievienojot 40% alumīnija pulveri ekrāna drukāšanas procesam, etiķetes spīdums var sasniegt vairāk nekā 85gu pie 60- grāda novērošanas leņķa. Šis uzlabotais vizuālais efekts apvienojumā ar diferencēto dizainu taustes līmenī kopā ir svarīgs atbalsts produktu prēmijai.
Drukāšanas tehnoloģijas uzlabošanas procesā digitālā fleksogrāfiskā drukāšana ir galvenais attīstības virziens, un tas galvenokārt tiek pārveidots par inteliģentu tehnoloģiju caur trim līmeņiem.
Procesa optimizācijas ziņā pirmais, kam jāpievērš uzmanība, ir plāksnes izgatavošanas procesa tehniskais jauninājums. Piemēram, izmantotā tehnoloģija ir tieša lāzera gravēšana (LDI). Šīs tehnoloģijas priekšrocība galvenokārt tiek atspoguļota plāksnes precizitātē, kas var sasniegt 4800dpi, un plāksnes pagatavošanas laiku saīsina divas trešdaļas, salīdzinot ar veco metodi. Jo īpaši jāpiemin plāksnes materiāla izmaksas, kas var samazināt izdevumus par aptuveni 20%, salīdzinot ar iepriekš izmantoto sveķu plāksni.
Tad ir jārunā par automātiskās vadības sistēmas uzlabošanu. Piemēram, slēgtā cilpas spriegojuma kontroles daļā izmantotā sensora precizitāte tagad var sasniegt plus vai mīnus 0. 1 Ņūtona līmeni, un atbildes ātrums nepārsniedz desmit milisekundes. Runājot par tintes kalibrēšanu, tagad tiek izmantots aprīkojums, piemēram, spektrālā blīvuma detektori, piemēram, parastie Techkon zīmola detektori tirgū, kas var uzraudzīt punktu paplašināšanu reālā laikā, un kļūdu diapazonu var kontrolēt 1%robežās.
Attiecībā uz krāsu pārvaldību tagad ir izveidota liela datu bāze, lai to atbalstītu. Piemēram, tiek glabāti vairāk nekā 100, 000 krāsu shēmu komplekti, un, saskaņojot krāsas starp dažādām ierīcēm, krāsu novirze tiek kontrolēta līdz līmenim, kas ir gandrīz neredzams neapbrušām acij.
Reaģējot uz īstermiņa drukas vajadzībām, pirmais, kas jāņem vērā, ir ražošanas modeļa pielāgošana. Runājot par izmaksu aprēķinu, digitālās flexo drukas lapas izmaksas galvenokārt ietver divas daļas, proti, plāksnes izgatavošanas pamatizmaksu un drukāšanas izmaksas uz vienu papīra lapu. Piemēram, digitālās flexo drukas maksas par digitālo flešu drukāšanu ir tikai 500 juaņas, un katra papīra lapa maksā 8 centus. Lai gan tradicionālajai metodei ir vienas drukas izmaksas par 3 centiem zemākas, tai ir vajadzīgas vismaz 5, 000 loksnes, lai izplatītu 2, 000 juaņu plāksnes maksu. Īsāk sakot, kad pasūtījuma apjoms ir aptuveni 3500 lapu, ir rentablāk izvēlēties digitālo flexo drukāšanu.
Visbeidzot, ir jāpievieno datu integrācijas prakse. Mūsdienu sistēmas dinamiski uztver ražošanas datus, piemēram, izmaiņas pasūtījuma apjomā un aprīkojuma darbības parametros un automātiski pielāgo drukāšanas iestatījumus, izmantojot algoritmus. Piemēram, kad tiek atklātas papīra spriegojuma svārstības, sistēma nekavējoties pielāgos veltņa spiedienu, lai saglabātu stabilu drukas kvalitāti.
Mainīgu datu drukāšanas laukā tagad tiek plaši izmantots tehniskais risinājums, kas savieno fleksogrāfisko fiksēto saturu ar dinamiskiem datiem. Piemēram, izmantojot PDF\/VT universālo formātu tiešsaistes izvadei, aprīkojuma apstrādes ātrums darbības laikā pamatā var sasniegt vairāk nekā 100 metrus minūtē. Ļoti kritiska saite šajā procesā ir ātrās pasūtījuma maiņas sistēmas projektēšanas optimizācija.
Attiecībā uz aprīkojuma modulāro dizainu daudzi ražotāji tagad koncentrējas uz veltņu maiņas laika saīsināšanu. Viss veltņu maiņas process parasti nepārsniedz astoņas minūtes, kas ir par aptuveni 40% augstāks nekā nozares vidējais rādītājs pirms trim gadiem. Sistēmai ir arī iebūvēta vēsturiskā procesa parametru datu bāze, jo īpaši tās, kuras parasti izmantotās konfigurācijas pamatā var saukt desmit sekunžu laikā, kas ir īpaši noderīgi, lai apstrādātu steidzamu pasūtījumu papildināšanas biznesu.
Īpašu lietošanas scenāriju ziņā tipisks gadījums etiķešu drukāšanas jomā ir ikdienas ķīmisko produktu iepakojuma ražošana. Piemēram, šampūna pudeles gradienta raksts ir iespiests ar Flexo drukāšanu, un digitālā Flexo drukāšanas tehnoloģija reālā laikā var mainīt dažādu smaržu logotipu modeļus. Saskaņā ar novērojumiem šāda veida ražošanas līnija var pabeigt ražošanas uzdevumu apmēram 200, 000 etiķetes dienā. Interesants lietojumprogrammas virziens publicēšanas drukāšanā ir īslaicīgas grāmatas, piemēram, bērnu bilžu grāmatas, kurām nepieciešama bieža plākšņu maiņa. Viņu parastā prakse ir izmantot Flexo drukāšanu teksta daļas nobīdes papīra drukāšanai un digitālā flexo drukāšana pārklājuma papīram, lai sasniegtu personalizētus efektus. Minimālais pasūtījuma daudzums tagad var būt aptuveni 100 eksemplāru.
Vairāku procesu integrācija veicina fleksogrāfiskās drukas vērtības lēcienu
No tehnoloģiskās attīstības viedokļa šobrīd pastāv acīmredzama starpprocesu integrācijas tendence. Piemēram, aprīkojuma jauninājumi vairs nav ierobežoti ar vienfunkciju uzlabojumiem, bet gan pakāpeniski integrē saliktos funkcionālos moduļus, piemēram, inteliģentu apkopes prognozi (piemēram, izmantojot AI, lai noteiktu, kad mašīnai nepieciešama apkope) un nano līmeņa modeļa izdrukāšanu. Šo integrācijas tendenci būtībā var saprast kā vispārēju drukāšanas pakalpojumu modeļa pārveidi, tas ir, no vienkārši aprīkojuma pārdošanas līdz pilna procesa risinājumu nodrošināšanai.
Rūpnieciskās modernizācijas atslēga ir saistīta ar kompozītmateriālu ražošanas vajadzībām. Vienkārši sakot, ir jāsasniedz trīs šķietami pretrunīgi mērķi, apvienojot tehnoloģijas - saglabāt tradicionālās feksogrāfiskās drukāšanas izmaksu priekšrocības, palielināt produkta papildu funkcijas (piemēram, pretapsākšanas pārklājumu, īpašu faktūru) un jāatbilst vides aizsardzības standartiem (piemēram, samazināt gaistošo vielu emisiju emisiju). Šo trīs elementu līdzsvars prasa sadarbības jauninājumus dažādos procesos.
Nākotnē tehnoloģiskos sasniegumus, kas vērts pievērst uzmanību, var koncentrēt divos līmeņos: pirmkārt, inteliģentās parametru vadības sistēmas, ļaujot mašīnām automātiski apgūt vēsturiskos ražošanas datus, piemēram, dziļas mācīšanās modeļi var pielāgot vairāk nekā 200 parametru indikatorus, piemēram, spiediena vērtības drukāšanu un tintes viskozitāti, lai produkta metāllūžņu ātrums varētu kontrolēt ārkārtīgi zemā līmenī; Otrkārt, dažādu domēnu tehnoloģiju potēšana, piemēram, nanoimprint tehnoloģijas apvienošana, ko izmanto, lai izgatavotu mikroshēmas ar tradicionālajiem drukāšanas procesiem, lai precīzus ķēdes modeļus varētu izdrukāt uz iepakojuma materiāliem, nodrošinot iespējas inovatīvām lietojumprogrammām, piemēram, viedajam iesaiņojumam.
