Rūpnieciskajā ražošanā spraugas mašīna ir galvenais aprīkojums, un tās stabilā darbība ir tieši saistīta ar ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Labs pārbaudes un sagatavošanas darbs pirms mašīnas palaišanas ir svarīgs priekšnoteikums, lai nodrošinātu drošu un efektīvu spraugas mašīnas darbību. Jebkura nolaidība var izraisīt aprīkojuma kļūmi, ražošanas pārtraukšanu un pat izraisīt drošības negadījumus. Šajā rakstā tiks izstrādāta pārbaude un sagatavošana pirms spraugas iekārtas uzsākšanas un, sistemātiski pārbaudot mehāniskās detaļas, elektrisko sistēmu, izejvielu un darba vides sistemātiskas pārbaudes, lai veiktu stabilu pamatu.
Nepārtrauktas spraugas lietošanas laikā mehāniskajām detaļām ir neizbēgami dažādi nodiluma apstākļi, piemēram, pastiprināta gultņa klīrenss vai instrumenta pasivācija. Elektriskās sistēmas pusē līnijas novecošanos var izraisīt augsts mitrums darbnīcā vai operatora neizmantošana saskaņā ar noteikumiem. Ja mašīna netiek rūpīgi pārbaudīta pirms palaišanas, aprīkojuma darbība ar problēmām ne tikai paātrinās detaļu metāllūžņu ātrumu, bet arī tiešāka ietekme uz sagrieztu materiālu, burriem vai lieluma novirzēm, kas tieši izraisa izejvielu izšķērdēšanu. Nopietnāki ir tas, ka daži drošības apdraudējumi, piemēram, trūkstoši aizsargājošie vāki vai īslaicīgas ķēdes, var izraisīt negadījumus, piemēram, operatorus, vai arī ārkārtas situācijas, piemēram, elektriskā iekārta, pēkšņi izdalās dūmus un aizdedzina uguni.
Mehānisko detaļu integritāte un drošības pārbaude pirms spriešanas mašīnas uzsākšanas
Asmeņu pārbaude
Lāpstiņas izskata integritātes pārbaude: uzmanīgi novērojiet asmens virsmu, lai pārbaudītu, vai ir acīmredzami bojājumi, piemēram, iegriezumi, šķeldošana un plaisas. Notekas un šķeldošana tieši ietekmēs sagriezto efektu, kā rezultātā notiks nevienmērīgi materiāla griezumi; Plaisas var vēl vairāk paplašināties aprīkojuma darbības laikā un izraisīt asmeņu sapliešanu. Nodilumam asmens biezumu var izmērīt un salīdzināt ar sākotnējām specifikācijām. Ja nodilums pārsniedz norādīto robežu, asmens jānomaina laikā, lai nodrošinātu spraugas precizitāti.
Lāpstiņu uzstādīšanas stabilitātes pārbaude: izmantojiet īpašus rīkus, lai pārbaudītu asmeņu stiprināšanas skrūvju saspringumu. Vaļīgas skrūves izraisīs asmeņu kratīšanu, pagriežoties ar lielu ātrumu, kas ne tikai ietekmēs sagriezto kvalitāti, bet arī var izraisīt aprīkojuma vibrāciju un sabojāt citas daļas. Pievelciet skrūves pa vienai atbilstoši griezes momentam, kas norādīts aprīkojuma rokasgrāmatā, un pēc pievilkšanas veiciet sekundāru pārbaudi, lai pārliecinātos, ka asmens ir stingri uzstādīts.
Lāpstiņu aizsardzības ierīces pārbaude: pārbaudiet, vai asmeņu aizsardzības pārsegs ir neskarts un virsma nav deformēta vai bojāta. Manuāli atvērts un aizveriet aizsardzības pārsegu, lai apstiprinātu, ka tas ir elastīgs, un to var atvērt un normāli aizvērt. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai aizsargs ir stingri piestiprināts pie aprīkojuma un vai aizsargājošās ierīces savstarpējās saistības funkcija ir normāla. Kad aizsargs nav slēgts vietā, aprīkojumam nevajadzētu sākt liegt operatoram nejauši sazināties ar ātrgaitas asmeni.
Pārraides sistēmas pārbaude
Jostas un ķēdes pārbaude: ievērojiet, vai ir nodiluma pazīmes, plaisas vai pārtraukumi uz jostas un ķēdes virsmas. Smagi nēsātas jostas paslīdēs, kā rezultātā samazinās pārnešanas efektivitāte; Ķēdes pārrāvums var izraisīt aprīkojuma pēkšņu apstāšanos. Pārbaudiet jostas spriedzi. Jūs varat nospiest jostas vidu, lai noteiktu, vai necaurlaidība ir piemērota atbilstoši norādītajai novirzei. Ķēdei pārbaudiet, vai savienojums starp saitēm ir stingrs un vai pastāv risks atslābināties vai nokrist.
Gultņa pārbaude: atveriet gultņa gala pārsegu un pārbaudiet smērvielu stāvokli. Ja smērviela maina krāsu, salipšanu vai izžūšanu, tā ir jānomaina laikā. Pagrieziet gultni ar rokām, lai sajustu, vai tas rotē elastīgi un vai ir kāds traucējošs vai patoloģisks troksnis. Iegremdētie gultņi palielinās aprīkojuma izturību un paātrinātu nodilumu; Nenormāls troksnis var norādīt, ka gultņa iekšpusē ir kļūda, piemēram, lodīšu nodilums, būru bojājumi utt., Un gultnis ir vēl jāizjauc pārbaudei vai jānomaina.
Pārnesumkārbas stāvokļa pārbaude: pārbaudiet, vai uz pārnesuma virsmas ir tādi defekti kā nodilums, šķelšanās, salauzti zobi utt. Novērojot pārnesuma koduma zīmes, nosakiet, vai mezhing ir normāla. Ideālā mezhing stāvoklī koduma zīmes ir vienmērīgi jāizplata zoba virsmas vidū. Ja tiek atrasta slikta mezhing, pārnesumu uzstādīšanas pozīcija ir jāpielāgo vai jāremontē, lai pārliecinātos, ka pārnesumu pārnesumkārba ir stabila un uzticama.
Citu mehānisko detaļu pārbaude
Rāmja stabilitātes pārbaude: vizuāli pārbaudiet, vai rāmis ir deformēts vai savīts, it īpaši aprīkojuma daļās, kuras tiek pakļautas ilgtermiņa spriegumam. Izmantojiet līmeni, lai pārbaudītu rāmja līmeni, lai pārliecinātos, ka aprīkojums tiek uzstādīts stingri un bez slīpuma. Ja rāmis ir deformēts, tas var ietekmēt aprīkojuma kopējo darbības precizitāti, un tas ir jālabo vai jālabo savlaicīgi.
Katras savienojuma daļas pārbaude: Pārbaudiet, vai ir visas skrūvju un uzgriežņu savienojuma detaļas uz vienu pa vienam, lai pārbaudītu, vai trūkst vai ir brīvi apstākļi. Galveno detaļu, piemēram, savienojuma starp transmisijas daļu un rāmja savienojumu, savienojumu starp asmeņu sēdekli un naža vārpstu utt., Izmantojiet griezes momenta uzgriežņu atslēgu, lai pievilktu atbilstoši norādītajam griezes momentam. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai savienojuma detaļu novēršanas ierīces ir neskartas, piemēram, atsperu mazgātāji, bloķēšanas uzgriežņi utt., Lai neļautu skrūvēm atslābināties vibrācijas dēļ aprīkojuma darbības laikā.
Elektriskās sistēmas galvenās pārbaudes saites pirms spraugas mašīnas uzsākšanas
Barošanas avota pārbaude
Spriegums un strāvas noteikšana: izmantojiet multimetru vai īpašu enerģijas noteikšanas iekārtu, lai izmērītu ieejas barošanas avota spriegumu un strāvas vērtības. Pārliecinieties, ka spriegums svārstās diapazonā no aprīkojuma nominālā sprieguma ± 5%, un pašreizējā vērtība atbilst aprīkojuma startēšanas un darbības prasībām. Pārāk augsts vai pārāk zems spriegums ietekmēs aprīkojuma parasto darbību un pat bojājumu elektriskos komponentus; Patoloģiska strāva var norādīt, ka ķēdē ir īss ķēdes, noplūde un citi kļūdas, kurām nepieciešama turpmāka izmeklēšana.
Strāvas kabeļa pārbaude: rūpīgi pārbaudiet, vai strāvas kabeļa ārējais apvalks ir bojāts, novecots vai saplaisājis, it īpaši kabeļa lieces detaļas un savienojumi. Bojāti kabeļi var izraisīt noplūdi un apdraudēt operatoru drošību; Novecojuši kabeļi ir samazinājuši izolācijas veiktspēju, un tie ir pakļauti īssavienojumiem. Pārbaudiet, vai kabeļu savienotāji ir stingri, vaļīgi vai oksidēti, lai nodrošinātu labus elektriskos savienojumus. Kabeļi ar problēmām ir jāmaina savlaicīgi.
Kontroles aprīkojuma pārbaude
PLC vadības sistēmas pārbaude: atveriet PLC vadības skapi un novērojiet vadības paneļa indikatora gaismas statusu. Normālos apstākļos katram indikatora gaismai vajadzētu iedegties vai normāli iziet saskaņā ar aprīkojuma operācijas loģiku. Palaidiet PLC programmu, izmantojot aprīkojuma darbības interfeisu, lai pārbaudītu, vai ir kāda informācija par kļūdām. Ja ir kļūda, pārbaudiet aprīkojuma rokasgrāmatu atbilstoši kļūdas kodam, analizējiet kļūdas cēloni un salabojiet to. Regulāri dublējiet PLC programmu, lai novērstu programmas zaudēšanu vai sabojāšanu.
Pogas un pārslēgšanas pārbaude: nospiediet pogas un slēdzi uz aprīkojuma pa vienam, lai pārbaudītu, vai to funkcijas ir jutīgas un efektīvas. Pārbaudiet, vai poga jūtas normāla un vai ir kāda iestrēgusi parādība; vai slēdža kontakti ir labā kontaktā un vai ir kāda oksidācija vai ablācija. Avārijas apturēšanas pogai jāveic īpaši testi, lai pārliecinātos, ka aprīkojums var ātri pārtraukt darbību, kad to nospiež, lai nodrošinātu operatora drošību.
Elektriskās drošības pārbaude
Zemes sistēmas pārbaude: izmantojiet zemes pretestības testeri, lai izmērītu aprīkojuma zemējuma sistēmas zemējuma pretestības vērtību. Parasti zemējuma pretestībai ir jābūt ne vairāk kā 4Ω. Ja pretestības vērtība ir pārāk liela, tas nozīmē, ka zemējuma efekts ir slikts un aprīkojuma noplūdes strāvu nevar efektīvi vadīt. Pārbaudiet, vai zemējuma vads ir stingri savienots un vai ir pārrāvums vai rūsa. Nodrošiniet zemējuma sistēmas integritāti un uzticamību, lai novērstu elektrisko šoka negadījumus, ko izraisa aprīkojuma noplūde.
Pārbaudiet noplūdes aizsardzības ierīci: pārbaudiet noplūdes aizsardzības slēdža veiktspēju. Nospiediet noplūdes aizsardzības slēdža testa pogu, lai novērotu, vai slēdzis var ātri nobraukt un nogriezt jaudu. Regulāri pārbaudiet noplūdes aizsardzības ierīci, lai pārliecinātos, ka tā var rīkoties laikā, kad aprīkojumā rodas noplūdes kļūme, nogrieziet barošanas avotu un aizsargā personāla un aprīkojuma drošību.
Izejvielu un darba vides sagatavošana pirms spriešanas mašīnas uzsākšanas
Izejvielu pārbaude
Izejvielu specifikācijas pārbaude: pārbaudiet izejvielu specifikācijas parametrus, lai tie būtu sagriezti, piemēram, platums, biezums, materiāls utt., Lai pārliecinātos, ka tie atbilst spraugas mašīnas iestatītajiem parametriem. Dažādu specifikāciju izejvielām ir nepieciešami dažādi sagriešanas procesi un aprīkojuma parametru iestatījumi. Ja specifikācijas neatbilst prasībām, sagriezšanu var neveikt, vai arī sagrieztā kvalitāte var neatbilst standartiem. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai izejvielu ruļļa diametrs atbilst aprīkojuma barošanas prasībām, lai neietekmētu aprīkojuma darbību pārmērīga vai pārāk maza ruļļa diametra dēļ.
Izejvielu kvalitātes pārbaude: veiciet izejvielu izskatu, lai pārbaudītu, vai ir virsmas defekti, piemēram, virsmas trūkumi, skrāpējumi un deformācija. Izejvielas ar nopietniem defektiem spraugas procesā var sabojāties vai atslābināties, ietekmējot spraugas efektu un produkta kvalitāti. Dažām speciālu materiālu izejvielām ir arī jāpārbauda, vai to fizikālās un ķīmiskās īpašības atbilst ražošanas prasībām.
Darba vides pārbaude
Vietnes tīrīšanas pārbaude: notīriet spraugas mašīnas darba zonu, lai pārliecinātos, ka uz zemes nav gružu, eļļas traipu vai ūdens. Atkritumi var kavēt aprīkojuma darbību, savukārt eļļas un ūdens uzkrāšanās palielinās risku, ka operatori slīd un var arī korodēt aprīkojuma detaļas. Regulāri notīriet aprīkojumu, lai aprīkojuma virsma un iekšpuse būtu tīra un sakopta, lai pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku.
Temperatūras un mitruma pārbaude: izmantojiet termometru un higrometru, lai izmērītu darba vides temperatūru un mitrumu. Dažādiem spraugu mašīnu veidiem ir noteiktas prasības vides temperatūrai un mitrumam. Pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra var ietekmēt aprīkojuma mehāniskās īpašības un parasto elektrisko komponentu darbību; Pārmērīgs mitrums var viegli izraisīt rūsu uz aprīkojuma detaļām un mitruma elektrisko komponentu bojājumiem. Saglabājiet temperatūru un mitrumu attiecīgajā aprīkojuma diapazonā, lai radītu labus apstākļus aprīkojuma darbībai.
Ventilācijas pārbaude: pārbaudiet, vai ventilācijas iekārtas darba vietā darbojas normāli, lai nodrošinātu labu gaisa cirkulāciju. Materiāliem, kas spraugas laikā ražo putekļus, laba ventilācija var efektīvi samazināt putekļu koncentrāciju, samazināt iekārtas putekļu nodilumu un operatoru veselības kaitējumu. Regulāri notīriet ventilācijas kanālus un filtrus, lai novērstu aizsprostojumu un nodrošinātu ventilācijas efektu.
Citi sagatavošanās darbi pirms mašīnas uzsākšanas
Eļļošanas sistēmas pārbaude un papildināšana
Pārbaudiet slitter eļļošanas sistēmu un pārbaudiet, vai eļļas līmenis smēreļļas tvertnē ir norādītajā diapazonā. Ja eļļas līmenis ir pārāk zems, ir nepieciešams papildināt smēreļļa, kas savlaicīgi atbilst aprīkojuma prasībām. Pārbaudiet smēreļļas kvalitāti. Ja smēreļļa ir pasliktināta vai emulģēta, tā pilnībā jānomaina. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai eļļošanas cauruļvads nav traucēts un vai ir kāda eļļas noplūde. Pārliecinieties, ka katru eļļošanas punktu var pilnībā ieeļļot, lai samazinātu mehānisko detaļu nodilumu.
Hidrauliskās sistēmas spiediena pārbaude un regulēšana
Slitter, kas aprīkots ar hidraulisko sistēmu, iedarbiniet hidraulisko sūkni un novērojiet spiediena mērītāja spiediena vērtību. Pārbaudiet un pielāgojiet hidrauliskās sistēmas spiedienu atbilstoši spiediena diapazonam, kas norādīts aprīkojuma rokasgrāmatā. Pārmērīgs spiediens palielinās aprīkojuma slodzi un paātrinās hidraulisko komponentu nodilumu; Pārāk zems spiediens var izraisīt aprīkojuma vāju pārvietošanos un ietekmēt spraugas efektu. Pielāgojot spiedienu, rīkojieties lēnām, lai izvairītos no pēkšņas spiediena izmaiņām, kas sistēmai rada satricinājumus.
Galīgais apstiprinājums pirms izmēģinājuma operācijas
Pēc visa iepriekšminētā pārbaudes un sagatavošanas darba pabeigšanas veiciet galīgo apstiprinājumu pirms izmēģinājuma operācijas. Pārbaudiet vēlreiz, vai katra komponenta savienojums ir stingrs, vai elektriskā sistēma ir normāla un vai izejvielas un darba vide atbilst prasībām. Pēc apstiprināšanas sāciet sagriezto mašīnu un veiciet bezslodzes testa skrējienu, lai novērotu aprīkojuma darbības stāvokli, un vai ir kādas patoloģiskas vibrācijas, patoloģiski trokšņi utt. Ja testa darbība ir normāla, var veikt formālas ražošanas darbības.
Secinājums
Pārbaudes process, lai sāktu sagrieztās mašīnas, galvenokārt ietver tādus aspektus kā mehāniskā struktūra, ķēdes vadības modulis un ražošanas materiāla sagatavošana. Vienkārši izsakoties, operatoram ir jāapstiprina, vai metāla daļās ir kādas patoloģijas, piemēram, griezēja galvas montāža un transmisijas stienis, piemēram, vai griezēja galva ir nēsāta, vai pārvades rīks ir iestrēdzis un vai katra savienojuma skrūves ir vaļīgas. Ķēdes izteiksmē tas galvenokārt ir atkarīgs no tā, vai strāvas savienotājs ir stingri savienots, vai pogas indikators uz vadības paneļa var darboties normāli, un vai arī tādas drošības aizsardzības funkcijas kā avārijas apturēšanas slēdzis ir efektīvi.
Runājot par materiālo sagatavošanu, uzmanība jāpievērš tam, vai spoles specifikācijas, kas ir sagrieztas, atbilst aprīkojuma prasībām, un vai darba zonā ir naftas traipi vai gruži uz vietas. Turklāt vienlaicīgi jāpārbauda arī tādas detaļas kā eļļas eļļas noplūde, kas saistīta ar eļļas noplūdi, ir jāpārbauda eļļas noplūde. Pirms oficiālās darbības uzsākšanas ieteicams veikt testa testu bez slodzes, piemēram, ļaujot aprīkojumam darboties divas minūtes, lai klausītos visas patoloģiskas skaņas un apstiprinātu, vai jostas konveijera ātrums ir stabils.
Standartizētas pārbaudes procedūras ir īpaši svarīgas ražošanas drošībai. Piemēram, izmantojot pilnīgu un rūpīgu pārbaudes procesu, ir iespējams iepriekš atklāt iespējamas slēptās briesmas aprīkojumā un savlaicīgi rīkoties ar tām. Tas var ne tikai izvairīties no pēkšņas dīkstāves ražošanas laikā, kas ietekmē izvadi, bet arī pagarina neaizsargātu detaļu, piemēram, sagrieztu mašīnu gultņu, rezerves ciklu. Īpaši svarīgi ir atzīmēt, ka, ja operators ērtības labad izlaiž noteiktus pārbaudes posmus, piemēram, aizmirstot pārbaudīt hidrauliskā gabarīta vērtību, tas, iespējams, izraisa burrus uz spraugas produktu malām, un nopietnos gadījumos tas var izraisīt materiālu traucējumus.
